| 故障名称 |
成 因 及 对 策 |
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| 螺纹状条纹 |
如果管材内局部产生螺纹状条纹，主要是由于模头局部温度太高，应适当降低。若管材内壁全部产生螺纹状条纹，主要是由于压缩空气流量太小，应适当加大供气量 |
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| 表面冷斑 |
管材外表面毛糙。产生冷料斑点的主要原因是口模温度太低及冷却固化太快，应适当提高口模温度及减少冷却定型环的供水量 |
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| 光亮凸块 |
管壁外表面产生光亮透明凸块(俗称“眼睛”)，主要原因为口模温度太高或冷却不足。应适当降低模头温度及增加冷却定型环的供水量 |
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| 外壁凸环 |
管壁上隆起一圈圈凸环或牵引不出，主要是由于机头设计不合理或冷却固化太快。应考虑重新设计机头及减少冷却定型环的供水量 |
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| 表面凹陷 |
如果管材内壁有凹坑，主要是由于原料潮湿，应进行预热干燥处理。若管材外壁有凹痕，主要是原料内混有杂质，应清洁原料或换用新料 |
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| 椭圆及弯曲 |
(1)口模与芯模中心位置不正。应调整相互间的同心度。 |
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| (2)机头周围温度不均匀。应检查机头加热器是否损坏，并将温度调节均匀。 |
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| (3)冷却水离口模太近。应调整冷却定型环的位置。 |
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| (4)冷却定型环供水太多。应减少供水量 |
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| 拉破或拉断 |
(1)如果牵引过程中，管壁上产生小洞，主要是由于冷却定型环的供水太少。应适当增加供水量。 |
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| (2)若管壁上拉出大洞，主要是由于压缩空气供气量太大。应合理调节压缩空气的供给量。 |
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| (3)若牵引太快，管材容易拉断。应合理控制牵引速度 |
